压制毛坯片是怎样炼成的

我们压制车间现有员工12名，设备10台，其中包括手动压制机器3台，全自动冷压机5台，另外还有一台磨床。一个班的日产量可达一万片。

用户手中使用的金刚石锯片也就是我们所说的成品锯片，都是经过压制、烧结、开刃、抛光、喷漆、包装六道工序制造而成的。金刚石圆锯片究竟是怎样压制成型的呢？下面兆通工具给大家简单的介绍一下。

首先车间主任先将生产任务提前计划好，开具进程单和领料单，每天下午三点半，压制工依据进程单和领料单分别到各个库房领取第二天生产所用的原材料。

上班时首先开启版自动冷压机进行预热，检验进程单上计划的料号、型号、金刚石锯片基体规格与库房发出的原材料是否一致。根据所生产的的品种在基体上画上代号（以防压制出毛坯片混档），然后将粉料放入料斗中，设定好压力，把基体放在模具上冲上，启动开始按钮，刮料器自动刮料，刮料完毕后刮料器退回，上冲以设定好的压力向下压制，机器再自动脱模，压制毛坯片成型。最后进行首件自检，检查压制厚度、侧隙、料重是否合格，三项标准都合格后方可正常生产，将生产出的毛坯片以60片一摞，整齐码放在托盘上，放到指定位置。

经过一天的工作，下班前要将基体粉料等工具或材料归位，清理工作中捆基体用的铁丝、装粉料用的塑料袋等杂物。关闭机器，并将设备擦拭干净，打扫车间卫生后，方可下班。

y压制毛坯片就是这样炼成的！ 我们在工作中严格按照工艺流程去做，遵循“四不干”原则，保证产品质量的稳定性。因为我们要对用户负责，相信我们兆通！

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